一、膠片對印刷質(zhì)量的影響

    膠片在曝光后的顯影、定影過程，直接關(guān)系到膠片上圖像的清晰度及對比度。因而，對制-版-膠片，關(guān)鍵要看圖文部分的密度及圖文部分與非圖文部分的對比度。密度越高，反差越大，制-版-膠片質(zhì)量越好，用其制作出的印-版-質(zhì)量能得到保障。此外，制-版-膠片片基的厚薄對制-版-質(zhì)量也有影響，一般薄膠片比厚膠片效果要好。

    二、曬-版-對印刷質(zhì)量的影響

    曬-版-過程中，光源的強度，光源距-版-材的距離，以及曝光時間的長短都會影響曬-版-質(zhì)量。光源強、距離短，曝光時間相對較短；光源弱、距離長，曝光時間相對較長。在一定光源及距離下，隨著曝光時間的增長，-版-材見光部分藥膜分解加劇，直至見光藥膜面完全分解。如果曝光時間繼續(xù)增長，未見光部分藥膜面的邊緣因受強光的輻射作用，感光藥膜也開始漸漸分解，這樣制出的印-版-圖文線條會變細，甚至斷缺、模糊。如果曝光時間不足，非圖文部分見光藥膜面未完全分解，印-版-顯影后非圖文部分仍有藥膜，上機印刷時會起臟。另外，不同品牌的印-版-所需的曝光時間也不一樣，引起人們的注意。

    此外，在曬-版-抽真空時，膠片與印-版-緊貼的程度也影響曬-版-質(zhì)量，如果貼不實，曬出的印-版-可能會發(fā)生重影、模糊不清等故障。

    三、顯影對印刷質(zhì)量的影響

    1．顯影液濃度

    顯影液濃度過大，顯影過快，易造成印-版-過度顯影，圖文線條變細，細小網(wǎng)點丟失或圖文淡薄不清，影響印刷質(zhì)量；顯影液濃度過小，見光分解的藥膜面不易洗凈，上機印刷時容易臟-版-。

    2．顯影時間

    顯影時間過長，印-版-未見光的藥膜面易被溶解，印-版-圖文將變淡、變薄，造成印刷時印跡不實，不清；顯影時間過短，見光分解的藥膜面不易清除，印刷時易起臟。合適的顯影時間是印-版-顯影后沖洗時，見光分解的藥膜面剛好沖凈。如果藥液濃度相對較大，則顯影時間應相應縮短；反之，顯影時間應相應延長。

    四、油墨轉(zhuǎn)移對印刷質(zhì)量的影響

    印刷過程其實就是油墨轉(zhuǎn)移的過程，一般來說，膠印印刷總的油墨轉(zhuǎn)移率較低，約在38%左右。印---版---著墨后與橡皮布接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為50%左右；橡皮布再與紙張接觸，油墨轉(zhuǎn)移率為76%左右?？刂朴湍霓D(zhuǎn)移率十分重要。油墨適性、水墨平衡、印---版---、橡皮布的性能及紙張、印刷機等都會影響油墨的傳遞。

    1．油墨性能對油墨傳遞的影響

    黏度低、流動性大的油墨較易轉(zhuǎn)移，轉(zhuǎn)移率高；黏度高、流動性低的油墨轉(zhuǎn)移率小。要提高油墨轉(zhuǎn)移率，控制好油墨的黏度和流動度。油墨的性能還會-隨-環(huán)-境-變-化有細微變化，溫度高時，油墨黏度相對低；溫度低時，油墨黏度相劉較高。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)實際情況選擇不同型號、種類及不同干燥方式的油墨。

此外，在油墨中加入適量調(diào)墨油，可調(diào)節(jié)油墨性能，有利于控制網(wǎng)點大、提高油墨轉(zhuǎn)移率。

    2．橡皮布性能對油墨傳遞的影響

    橡皮布具備很好的吸墨和傳墨性，同時還具有耐油、耐酸、耐堿、彈性好等特性。若印刷后橡皮布清洗，滯留在絨毛里的油墨會逐步結(jié)膜硬化，使橡皮表層絨毛狀結(jié)構(gòu)受到破壞，直接影響橡皮布的受墨率，而降低橡皮布的油墨轉(zhuǎn)移率。為此，印刷完成后，應洗凈橡皮布，如果停機時間相對較長，可在其表面擦一層浮石粉，使橡皮布表面始終保持原有的絨毛狀結(jié)構(gòu)．保證橡皮布具有良好的受墨性和傳墨性。

    3．紙張、印---版---的適性對印刷質(zhì)量的影響

    紙張的適性主要體現(xiàn)在平滑度、白度、挺度等方面。平滑度高的紙張所需油墨量相對較少；平滑度差的紙張所需油墨量相對較大。在印刷過程中，不同的紙張根據(jù)其表面情況不同，所需油墨量也要相應變化。在同品種、同定量、同價格的條件下，平滑度、白度均較高的紙張比平滑度、白度均較低的紙張印刷質(zhì)量要好。

    印--版---版--基砂目的質(zhì)量、金屬--版--面-親水性及涂布高分子樹脂膜面的親油性關(guān)系到印--版--的適性，影響油墨轉(zhuǎn)移及-版-面水墨平衡。在制--版--過程中，曝光、顯影的好壞也會影響印-版-的性能。

    4．水墨平衡對印刷質(zhì)量的影響

    水墨平衡是一種相對平衡，而不是平衡。在設(shè)備高速運轉(zhuǎn)過程中，印---版---圖文部分與非圖文部分既著墨、又著水，互有滲入，因而在印---版---上必然會產(chǎn)生油墨乳化現(xiàn)象。如果水，墨量未控制好，勢必加深油墨乳化，導致印刷中發(fā)生糊---版---、臟---版---。印刷時通常是采用減少水量，適當增加油墨量的方法，但有的也會降低墨量。另外，油墨乳化會-隨-環(huán)-境-、條件的變化而有不同的變化，在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)實際情況，把握好油墨黏度及潤--版--液的pH值控制好墨量及水量，以印-版-不糊-版-、不臟-版-為準。

    5．印刷壓力對印刷質(zhì)量的影響

    印刷壓力是指印---版---滾筒與橡皮滾筒之間，橡皮滾筒與壓印滾筒之間的相互作用力，它是油墨傳遞的必要條件。印刷壓力過小，油墨不易傳送，墨跡淺淡、發(fā)虛；印刷壓力過大，墨量向非圖文部分擴展，使得網(wǎng)點嚴重，圖像失真，同時也易使印---版---及橡皮布耐印力下降。因而，須正確調(diào)整機械壓力。不同定量的紙張需要不同的印刷壓力，只有合適的印刷壓力，才能保證墨色均勻，濃淡一致。

    五、印后工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響

    印后工序?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量的影響主要反映在產(chǎn)品規(guī)格尺寸、內(nèi)頁呈否殘缺、順序是否顛倒。裝訂是否牢固及外表是否美觀上。印后加工工序也是整個印刷工藝流程中不可忽視的一道工序。

    影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多。但從工藝過程來看，以上幾種主要因素較易帶來質(zhì)量問題。了解了這些因素并加以控制，就可保證印刷質(zhì)量，減少年避免不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，降低印刷成本，提高競爭力。